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　　在日常的生產(chǎn)中，在后期對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)中會(huì)出現(xiàn)一些問題。主要是對(duì)噴霧干燥設(shè)備的相關(guān)參數(shù)沒有合理設(shè)置導(dǎo)致的問題，那么常見的故障有哪些呢？
　　1、干燥機(jī)主塔內(nèi)壁粘附濕粉：
　　原因：物料進(jìn)料速度過(guò)快，量過(guò)大，導(dǎo)致干燥不全；未按照設(shè)備運(yùn)行說(shuō)明書中的操作進(jìn)行，設(shè)備主塔未加熱所致。
　　解決方法：減緩加料速度與數(shù)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料泵； 提高進(jìn)出口溫度；觀察噴霧干燥設(shè)備是否存在物料堵塞現(xiàn)象。
　　2、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì)：
　　原因：雜質(zhì)的來(lái)源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì)，物料料液的純度不高，噴霧干燥設(shè)備內(nèi)存在雜質(zhì)。
　　解決方法：檢查空氣過(guò)濾器，適當(dāng)換使用時(shí)間較長(zhǎng)的過(guò)濾網(wǎng)；對(duì)料液進(jìn)行抽樣檢測(cè)，過(guò)濾其存在的雜質(zhì)；對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。
　　3、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率很低：
　　原因：旋風(fēng)分離器存在問題，除塵性能低
　　解決方法：檢測(cè)旋風(fēng)分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當(dāng)增加二級(jí)除塵。
　　4、產(chǎn)品顆粒過(guò)細(xì)或顆粒過(guò)大：
　　原因：料液的含固量過(guò)低，進(jìn)料處理量過(guò)低會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品粉粒過(guò)細(xì)的情況。顆粒過(guò)大的原因是風(fēng)壓過(guò)低，熱量不夠，料液的含水率過(guò)高。
　　解決方法：顆粒過(guò)細(xì)需要提高料液的含固量；適當(dāng)增加進(jìn)料量同時(shí)增加進(jìn)風(fēng)溫度防止干燥不全的情況；顆粒過(guò)大可以適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓，對(duì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)判斷是否符合熱量需求，對(duì)物料的含水率控制。